洁净管道安装，洁净室管道安装工艺流程：①、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参考有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置②、做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。安装后应对内、外表面进行擦拭，保持清洁、无尘。绍兴卫生级洁净管道安装

自动焊接注意事项：①焊口外表面特别黑，有一点发紫，应调整氩气量或氩气纯度，切开后，重新焊接。正常颜色为橘黄色或微微有一点黑色，用擦布可以擦除掉。②焊口宽度低于1mm，则必须切开重新焊接。③同一焊口由于焊接质量问题，切开2次以上后，焊口两侧管应各去除20mm后，再进行焊接。管路的清洗一般分为以下几步：①首先用干燥的经无菌过滤的压缩空气吹洗数遍，将存留在管路系统中的尘埃杂物吹出系统中；②用清洗液（可用去离子水或更高纯度的水）泵入管路系统中，循环20分钟左右。在此期间，工艺用水系统中所有的阀门及排放口都应在关闭的情况下开启至少 3 次；③较终将系统内部残留的清洗液完全排放干净。南京专业洁净管道安装施工无论多大压力、何种介质及何种用途的配管，下料时均不得采用氧、乙炔焰切割。

无尘室净化车间管道连接方式与安装要求！同种材质的PP-R管材和管件连接，可以用热熔连接或电熔连接，当PP-R管材与金属管材相连接时，可使用带有金属嵌件的PP-R管件作为过渡，加热时，将管端插入到标识处的连接深度，达到加热时间后，立即将管材和管件从加热套取下，迅速插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。管道热熔连接时，应校直两对应的连接件。看完以上内容，想必大家已经对无尘室净化车间管道的连接方式与安装要求有了一定的了解，施工人员在安装管道时，一定要仔细，细心，如果留下隐患，后期对无尘室车间带来一定的麻烦。奥宣净化的施工团队都是经过专门培训过的，就能很好的避免这些麻烦。

管道的施工方法：(1)管道组对管道切割后，可在洁净环境中组对成线，与普通管道施工不同，抛光管组对需焊成一条线后才能进行统一焊接。组对一般采用点焊固定，点焊间距一般为每15mm点焊一次，点焊长度为2-3mm，组对时间应尽量短，点焊后立即用不粘纸将焊缝封好，防止灰尘落入。(2)管路惰性气体保护因管路内粗糙度要求较高，在抛光管路焊接时，惰性气体保护更严格。为了节省氩气，并且使每个焊口内部充气良好，一般在整个管道组对焊后，将整个管道内的氩气充入到整个管内，再由一端焊到整个管内，再由管内充气，再由管内充气。全自动焊机焊接完毕，焊完后立即用封头封口，使惰性气体留在管内。测试气体的检测取样口，应设在供气系统中要求气体纯度及其杂质含量较严格且距离较长的用气设备处。

管道安装，管道安装过程中应注意以下几个问题：⑴ 管路死角：现行规范：从主管外壁开始3支管直径；老的规范：从主管中心开始6倍于支管直径。⑵ 管路坡度：管道安装必须***所有管内的水都能排净坡度一般为1% or1cm/m，此规范对WFI和PS均适用如有积水点，必须设置排水点或阀门排水点数量必须做到较少。⑶ 管路的清洗：由于管道在安装施工的过程中，在管道的内外表面肯定会附着或进入灰尘及杂物。因此管道在连接安装完毕后，头一部应该做的就是：管路的清洗。外观的检查工作：外购成品“内表面超光滑洁净管”要有出厂合格证及相关等级证书和资质证明。嘉兴洁净管道安装施工

当铜管焊接完毕后，要用浸渍bing酮的纱布来回擦拭管内，消除焊接处可能产生的氧化物。绍兴卫生级洁净管道安装

高纯气、特种气体供应设施的安装，1、 管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。2、 高纯气体、特种气体供应设施安装前，应按工程设计文件和产品说明书或合约的要求，检查设备（包括填充的纯化材料等）、阀门和管件的完整性、密封性，并作检查记录。3、纯化设备、特气柜的搬运、就位应符合下列规定：（1） 搬入洁净室（区）前，应进行认真的清洁，符合要求后从规定的设备搬入口运入；（2） 整体设备搬运时，应按设备的构造、管道及阀门等附件的配置状况安全运输，不得倒置，并可靠固定；（3）设备就位时，应按工程设计文件和产品说明书要求，准确做好接管、接线定位；（4）就位后，水、电接口应按工程设计文件要求连接；（5）气体管道接口，应在分系统的气体输送管道安装试运转合格后才能连接。绍兴卫生级洁净管道安装

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