外观的检查工作：1)无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。2)无锈蚀、蚀斑等现象。3)管子平直、圆滑，无局部凹陷，无刮伤、挤压等缺陷。4)管材内表面的“粗糙度”是否符合设计要求，螺纹处密封、保护是否良好。5)外购成品“内表面超光滑洁净管”要有出厂合格证及相关等级证书和资质证明。应随机抽样做显微镜下检验，必须符合设计要求。6)检查成品“内表面超光滑洁净管”的外包装和相应管端头的管帽、堵头等密封措施是否符合要求。7)法兰的密封面应当平整、光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸法兰应当能够自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。纯度测试过程，取样时间的间隔宜为4h左右。上海消防洁净管道安装市价

管路的钝化，由于在焊接不锈钢管道的过程中进行的加热和冷却，会引起焊接处材料的微结构和表面状况发生变化，导致其比未焊接处的金属更容易受到腐蚀。未经过钝化处理的不锈钢材料，通常在注射用水系统中使用1年左右后就产生铁锈。通过钝化处理，可以在管道表面形成一层钝化层。这个钝化层的作用是使不锈钢具有高度抗氧化和抗腐蚀的能力。管路钝化的方法很多，下面就一种通用的方法介绍如下：a、用去离子水及化学纯硝酸配制8%的酸液，在49℃～52℃的温度下循环60分钟后排放；或者用3%氢氟酸，20%硝酸，77%去离子水配制溶液,溶液温度在20℃～30℃，循环处理10～20分钟，然后排放。b、初始冲洗：用常温去离子水冲洗,时间不少于5分钟；c、然后冲洗：再次冲洗,直到进出口去离子水的电阻率一致。江苏实验室洁净管道安装配件管道清洗先以清洁水冲洗，末端检查无杂物后，以同等水质的纯水清洗。

配管的准备工作：1、无论多大压力、何种介质及何种用途的配管，下料时均不得采用氧、乙炔焰切割。无论是机械或手工下料，分段处不得涂抹油脂或使用润滑剂。2、各种阀门应在安装前清洗，清洗前先应研磨、试压合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶剂中浸泡1~1.5h。安全阀清洗后应当重新试压。3、采用普通不锈钢管时，其表面若粘附有油污，安装后清洗十分困难，应当将原管放入清洗槽内清洗。管道内壁的酸洗工作，必须***清理掉的锈蚀部分而不损害未锈蚀的表面。4、氧气管路的阀门、附件等，应当严格禁油，并在安装前按有关要求严格脱脂。

万级无菌车间硬聚氯乙烯管道的安装，硬聚氯乙烯管道的化学稳定性高，适用于输送工作压力0.6MPa以下，温度在0~60℃之间的大部分碱、酸、盐类介质，在大多数情况下，对中等浓度酸、碱介质的耐蚀性能良好，但不宜作酯类、酮类和含氯芳香族液体的输送管道。硬聚氯乙烯管强度较低，且具有脆性，为减少破损率，在安装同一部位时，须待其他材质的管道安装完毕后再进行安装。硬聚氯乙烯管道的线膨胀系数较大，不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不能安装在温序高于60℃的热源附近。即使在环境自然温度的影响下，因其线膨胀系数为0.008mm/(m·℃)，约为碳钢的7倍，因此一般要考虑其热膨胀的补偿措施。根据使用特点和工程设计文件要求，准确选择管路材质、阀门、附件，并不得对水质产生污染和引起腐蚀或损伤。

生物医药洁净管道系统施工与安装：在制药用水系统中，管道与管道之间的连接、管道与弯头、三通等管件之间的连接，以及管道与各种阀门的连接，是系统安装过程中的一个及其重要的环节。这些连接的方式与连接质量的好坏，直接影响到工艺用水系统的运行和将来生产出来药品的质量。1、连接方式：⑴ 焊接：好选择的连接方式，特别是不锈钢材料的焊接。焊接方式多采用惰性气体保护焊接TIG，如氩气保护焊，氮气保护焊。一般可分为：手工焊接和自动轨迹焊接。⑵ 快装卡箍卫生连接：一些与设备连接的接口处，为了方便以后的维修拆卸和安装。适用于经常需要拆卸的地方。注：因为快装连接存在着一个明晰的缝隙（垫片），可能造成杂质和微生物的滞留，因此，原则上应该尽量采用以焊接为主，快装卡箍连接为辅。⑶ 螺纹连接：一种传统的管道连接方式，由于螺纹本身结构死角，现在不用于工艺用水管路系统中。在饮用水和纯化水的前处理工序中勉强可以用。系统安装完成后，按规定进行试验、试运转，合格后按使用要求进行清洗或消毒灭菌。江苏实验室洁净管道安装配件

螺纹或法兰连接处的密封材料应采用聚四氯乙烯，为确保密封效果，在垫片上涂敷少量氟橡胶。上海消防洁净管道安装市价

各类金属管道系统安装完毕，无损检验合格后，应按下列规定进行压力试验：（1）压力试验应以水为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.8MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取***安全措施；（2）洁净厂房中，各种高纯气体管道和干燥压缩空气管道等，宜采用气体为试验介质，并应采取***安全措施；（3）洁净厂房中，各种高纯物质输送管道的试验介质，应进行净化处理；（4）压力试验的试验压力、试验方法等，应符合现行***《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的相关规定。上海消防洁净管道安装市价