施工前应将管道内的特种气体用高纯氮气完全置换,被置换出的气体应经过尾气处理装置处理,达标后排放。施工完毕、测试合格后,应将管道系统内充入0.1MPa(表压)的高纯氮气。说明:本标准用词说明1 为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1) 表示很严格,非这样做不可的:正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2) 表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3) 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4) 表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合….的规定”或“应按……执行”。焊工施焊时,要求氩弧焊机焊接时电流稳定,焊接速度应保持均匀一致。上海铝合金特气管道安装解决方案
GP特种气体管道的“施工”,特种气体管道的施工采用全自动轨道焊接,同时制定和实施严格的超高纯施工和QA/QC***程序,对施工的质量和程序进行严格的监控和管理。然后整个系统还要进行氦检漏、水分、氧分和颗粒度检测、以及其他要求做的气相杂质的测试。现场基本的施工程序为:01施工图纸会审 02施工组织编写 03预制间的搭设 04施工机具的准备 05施工人员的培训 06预制图纸的编写07管道的预制 08管道的现场安装 09系统检测 10系统验收。特气系统检测:a设备安装完成后,按照系统要求的基本功能逐一测试。b系统运行正常,联机测试通过。针对以上情况及实际工作压力,参考《国家工业管道安装及验收规范》(GB50235-2010)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010)等部分有关规定,对本项目气体管道压力试验及净化制定具体方案。上海消防特气管道安装流程管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净,确保无异物。
辅助系统的设计,气体柜或控制面板在安装和运输的过程中由于搬运和震动,阀门、接头、过滤器等的更换、或其他原因、需要对其重新进行高压气密性试验和氦检,气体的置换也需要用到高压氮气或氦气,所以特气柜需设计接入高压惰性气体氦气或氮气。一般选择在特气房设置一台或多台惰性气体柜。其连接形式为:特气柜中装有各种气体驱动阀,主管路在送气前必须进行管道的吹扫和空气的置换,所以还需辅助有高纯氮气和洁净压缩空气系统。氮气系统采用SUS316L-EP管,CDA可采用SUS316L-BA管,其管径根据气柜的多少来计算决定。
特气输送系统是指:将特种气体从气源端、根据工艺设备的工艺需求、通过对流量和压力等参数的控制,通过管道、无二次污染、稳定的输送到工艺设备的用气点。其基本流程是:气源→控制柜→管道传输→VMB→用气点。分类,特种气体根据气体性质不同一般分为:惰性气体、易燃易爆气体、有毒气体和腐蚀性气体;根据供应包装的不同分为:特种气体和大宗特种气体。常规供气系统,常规供气系统主要应用于4-6英寸 大规模集成电路厂,50MW以下的太阳能电池生产线,发光二极管的芯片工序线以及其它用气量中等规模的电子行业。对气体纯度控制的要求不苛刻,系统配备在满足安全的前提下尽量简单,节省投资。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节,设计无要求时,按照规范要求设置,管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙。
特气管道系统工程安装的注意事项,随着我国经济的不断发展、科技不断自主进步,半导体等对特气有需求的行业领域也在不断扩大,特气管道在我们的日常生活中应用也越加的普遍起来。特气管道一般采用电解研磨方式加工的EP管,充氩气加热处理而成。现在市面上,特气管道供应商非常的多,所以,为了让大家后期在购买特气管道产品之后能够自如的安装,避免安装过程中老是出错,下面小编会以半导体生产制程用电子特种气体供气系统为例子为大家具体的来介绍。好啦,特气管道安装的介绍就到这了,感谢您的阅读大多数的厂商只是提供产品,没有管道安装这一方面的服务。在双层管道弯管时,于内外管间套不锈钢弹簧圈,作为内外管传力物,确保弯管过程中内外管的真圆度。上海消防特气管道安装流程
特种气体管道需要选用适合的材料,如不锈钢、玻璃钢等,以确保管道的密封性和耐腐蚀性。上海铝合金特气管道安装解决方案
特气管道工程安装的注意事项:1、特气管道系统的所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求,并按照标准图集中的要求制作与安装。如:① 管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上;② 应按设计要求或***图集中对管道固定支架的型式进行选择;③ 严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上,必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。2、特气管道安装时,在管子对口前应检查平直度,在距离接口中心200mm处测量,① 当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;② 当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm;但全长允许偏差均为100mm。上海铝合金特气管道安装解决方案